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电表箱模具常见故障

浏览:发表时间:2019-04-30 15:55[ 返回上页 ]

      电表箱模具常见故障:

    电表箱模具

    一.电表箱模具复位板不复位

    电表箱模具在开模后,复位板不复位没有到位,导致这种现象发生的原因可能有:复位油缸出现密封不良,从而导致漏油的现象,进而导致电表箱模具复位时候受力不均匀。还有就是电表箱的复位板受力不平衡,也是常常导致上述故障的原因之一。最后就是电表箱模具的复位杆出现拉伤的情况,复位杆与导套的配合变紧,因此造成电表箱模具的复位板顶不出的现象。

    处理电表箱模具复位不复位这种现象的方法:首先检查电表箱模具复位油缸的油密封是否出现严重磨损以及老化的情况,如果发现以上的情况,需要及时更换油密封。还可以检查电表箱模具的复位杆是否损坏,可以采取抛光复位杆的手段并且进行润滑。


    二.电表箱模具进料嘴堵料

    电表箱模具在开模时,电表箱的料头断裂,导致电表箱的进料箱严重堵塞,进而严重影响电表箱模具下一模时产品的正常生产。导致这种现象发生的原因:电表箱模具的热流温度没有达不到标准,也就是温度没有达到原材料的熔点。电表箱模具浇口套有非常多的毛刺,这也是导致进料嘴堵料的原因之一。还有就是注塑工艺的调整不当,也会发生上述的情况。

    出现进料嘴堵料,可以检查电表箱模具的浇口套是否有毛刺,还有按照注塑工艺要求调整好工艺。

    电表箱模具

    三.电表箱模具抽芯滑块不复位

    电表箱模具滑块不复位,会导致电表箱产品严重拉裂,导致这种现象发生的而原因可能有:电表箱模具的滑块过于紧,从而严重影响电表箱模具的滑块复位动作。还有就是电表箱模具复位弹簧损坏,失效。

    处理电表箱模具抽芯滑块不复位的情况可以修配电表箱模具滑块,还可更换复位弹簧。