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模具选择和材料注意事项

浏览:发表时间:2016-12-24 16:03[ 返回上页 ]

    1) 挑选模具钢时啥是最重要的和最具有决定性含义的要素?     
    成形办法 - 可从两种根本资料类型中挑选。       
    A) 热加工工具钢,它能接受模铸、锻造和揉捏时的相对高的温度。       
    B) 冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷揉捏、冷锻和粉末加压成形。       
         塑料-一些塑料会发生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。长期的罢工致使的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等要素也会发生腐蚀。 在这些状况下,引荐运用不锈钢资料的模具钢。     模具尺度 - 大尺度模具常常运用预硬钢。 全体淬硬钢常常用于小尺度模具。     模具运用次数 - 长期运用(> 1 000 000次)的模具应运用高硬度钢,其硬度为48-65 HRC。 中等长期运用(100 000到1 000 000次)的模具应运用预硬钢,其硬度为30-45 HRC。 短时间运用(<100 000次)的模具应运用软钢,其硬度为160-250 HB。       
        外表粗糙度 - 许多塑料模具制作商对好的外表粗糙度感兴趣。 当添加硫改进金属切削性能时,外表质量会因而降低。 硫含量高的钢也变得更脆。  
    2) 影响资料可切削性的首要要素是啥?      
    钢的化学成分很重要。 
    钢的合金成分越高,就越难加工。 当碳含量添加时,金属切削性能就降低。      
    钢的构造对金属切削性能也十分重要。 
    不一样的构造包含: 锻造的、锻造的、揉捏的、轧制的和已切削加工过的。 锻件和铸件有十分难于加工的外表。       
    硬度是影响金属切削性能的一个重要要素。 通常规则是钢越硬,就越难加工。 
    高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400 HB的资料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度最高为45 HRC的资料; 而关于硬度为65-70 HRC的资料,则有必要运用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。  
    非金属参杂通常对刀具寿数有不良影响。 
    例如Al2O3 (氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。  
    最终一个是剩余应力,它能致使金属切削性能疑问。 常常引荐在粗加工后进行应力开释工序。 
    3) 模具制作的出产本钱由哪些有些构成? 粗略地说,本钱的散布状况如下:  切削 65% 工件资料 20% 热处理 5%  安装/调整 10%      
    这也十分明白地表明晰杰出的金属切削性能和优秀的整体切削解决方案对模具的经济出产的重要性。 4) 铸铁的切削特性是啥? 通常来说,它是:       
    铸铁的硬度和强度越高,金属切削性能越低,从刀片和刀具可预期的寿数越低。 用于金属切削出产的铸铁其大多数类型的金属切削性能通常都很好。 金属切削性能与构造有关,较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。 片状石墨铸铁和可锻铸铁有优秀的切削特点,而球墨铸铁适当欠好。       
    加工铸铁时遇到的首要磨损类型为: 磨蚀、粘结和分散磨损。 磨蚀首要由碳化物、沙粒参杂物和硬的锻造表皮发生。 有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。 铸铁的铁素体有些最简单焊接到刀片上,但这可用进步切削速度和温度来克服。       
    在另一方面,分散磨损与温度有关,在高切削速度时发生,特别是运用高强度铸铁商标时。 这些商标有很高的抗变型才能,致使了高温。 这种磨损与铸铁和刀具之间的效果有关,这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以取得杰出的刀具寿数和外表质量。       
    通常对加工铸铁所请求的典型刀具特点为: 高热硬度和化学稳定性,但也与工序、工件和切削条件有关;请求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。 切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损怎么开展: 迅速变钝意味着发生热裂纹和缺口而使切削刃过早开裂、工件破损、外表质量差、过大的波纹度等。 正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是通常需求努力做到的。

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